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Descrizione
Sistema epossidico bicomponente autoestinguente, caricato con inerti abrasivi.
Il post-indurimento del prodotto a temperatura moderata è consigliabile
per ottenere le migliori prestazioni del sistema.
Elevata durezza. Ottima resistenza allo shock termico. Ottima resistenza
alla compressione. Bassissimo coefficiente di dilatazione termica. Basso
ritiro. Non lavorabile all'utensile. La colorazione in contrasto permette
di evidenziare facilmente la corretta miscelazione.
Applicazioni
Basamenti, allineamenti, inghisaggio per motori, interstizi.
Metodo di utilizzo
Colata di riempimento
a cielo aperto o di intercapedine. Indurimento a TA.
CARATTERISTICHE
TIPICHE DEL SISTEMA
RESINA
| Colore
resina |
|
|
blu
|
| Viscosita'
a 25°C |
EN13702-2 |
mPas |
100.000 |
150.000 |
| Densita'
a 25°C |
ASTM
D1475 |
g/ml
|
1,97 |
2,01 |
INDURENTE
| Colore
indurente |
|
|
giallo
|
| Viscosità
a 25°C |
EN13702-2 |
mPas |
5 |
10 |
| Densita'
a 25°C |
ASTM
D1475 |
g/ml |
0,86 |
0,90 |
DATI DI LAVORAZIONE
Rapporto in peso per 100 gr resina g 100 : 5
Rapporto in volume per 100 ml resina ml 100 : 12
| Tempo
di utilizzo a 25°C |
(50
mm; 200 ml) |
min |
25 |
35 |
| Picco
esotermico 25°C |
(50
mm; 200 ml) |
°C |
70 |
80 |
| Viscosita'
miscela iniziale a 25°C |
EN13702-2 |
mPas |
6.000 |
13.000 |
| Tempo
di gelificazione a 25°C |
(15ml;
6mm) |
h |
2,5 |
3,5 |
| Tempo
di formatura a 25°C |
(15ml;
6mm) |
h |
10 |
15 |
| Post-indurimento
a 60°C |
|
h |
|
15 |
| Massimo
spessore di colata consigliato |
|
mm |
|
30 |
CARATTERISTICHE
TIPICHE DEL SISTEMA FINALE
Proprietà determinate
su provini induriti: 24 h TA + 15 h 60°C
| Densita'
25°C |
ASTM
D 792 |
g/ml
|
1,89 |
1,91 |
| Durezza
ASTM D2240 |
|
Shore
D/15 |
92
|
94 |
| Transizione
vetrosa (Tg) |
ASTM
D 3418 |
°C
|
76
|
80 |
| Espansione
termica lineare (Tg -10°C) |
ASTM
E 831 |
10^-6/°C |
25 |
30 |
| Espansione
termica lineare (Tg +10°C) |
ASTM
E 831 |
10^-6/°C |
85 |
95 |
| Shock
termico (n. 10 cicli superati) |
inserto
metallico Olyphant |
°C |
-
55 |
+180 |
| Autoestinguenza
|
ASTM
D 635-77 |
mm |
|
4,6 |
| Resistenza
a flessione |
ASTM
D 790 |
MN/m2 |
100 |
110 |
| Deformazione
a rottura |
ASTM
D 790 |
% |
1,2 |
1,4 |
| Modulo
di elasticita' a flessione |
ASTM D 790 |
MN/m2
|
10.000 |
11.000 |
| Resistenza
a trazione |
ASTM
D 638 |
MN/m2
|
55 |
60 |
| Allungamento
a rottura |
ASTM
D 638 |
%
|
1,3
|
1,5 |
| Resistenza
a compressione |
ASTM
D 695 |
MN/m2 |
130 |
135 |
| |
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Istruzioni
Verificare, e se necessario, omogeneizzare i componenti prima dell'uso.
Aggiungere al
componente resina l'opportuno quantitativo di indurente e mescolare accuratamente.
Evitare
di inglobare aria. Applicare. Per la preparazione della superficie (stampo
o modello) consultare il bollettino tecnico dei distaccanti.
Indurimento Post-indurimento
Il post-indurimento, sempre consigliato per stabilizzare e conferire le
migliori caratteristiche, e' necessario quando il manufatto opera in temperatura.Stoccaggio:
Le resine epossidiche ed i relativi indurenti sono conservabili per un
anno nei contenitori
originali sigillati mantenuti in ambiente fresco ed asciutto. Gli indurenti
sono sensibili
all'umidita' pertanto si raccomanda di richiudere il contenitore subito
dopo l'utilizzo. Oltre tale
periodo o in condizioni anomale di stoccaggio le resine caricate possono
presentarsi
sedimentate e il loro impiego e' possibile solo dopo una accurata riomogeneizzazione
effettuata, se necessario, con l'ausilio di un agitatore meccanico.
Precauzioni: Consultare la scheda di sicurezza ed attenersi alle disposizioni
relative all'igiene industriale
ed allo smaltimento dei rifiuti.
Fattori di conversione:
1mPas=1cPs 1MN/m2=10 Kg/cm3=1MPa
N.B. - Il sistema
viene fornito con catalizzatore standard; Per il catalizzatore lento contattare
il nostro ufficio.
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