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Applicazioni:
resina epossidica, adesivo per materiali di natura diversa quali vetro,
metallo, legno, materie plastiche, materiali compositi.
Metodo di utilizzo:
spalmatura manuale o mediante macchine dosatrici/miscelatrici
Descrizione:
Sistema epossidico bicomponente, resiliente, non caricato, esente da solventi
e tixotropico su entrambi i componenti. Indurimento a temperatura ambiente
o a caldo. Buonissima resistenza all’acqua, alla delaminazione e
alla temperatura.
Nota bene:
i prodotti hanno diverso peso specifico. I barattoli pertanto si presentano
uno più pieno dell’altro.
Per applicazione sulla vetroresina, eliminare il gelcoat, carteggiare
trasversalmente il teak della coperta. Preparare il quantitativo di colla
necessaria per la lavorazione di circa 45 minuti. Mescolare bene i due
componenti fino a che il colore sia completamente omogeneo. Applicare
la colla (con una rasiera) sulla vetroresina e sul teak. Mettere in leggera
pressione (non necessita di grandi pressioni ma solo che le parti siano
a contatto), tenere fermo per almeno 12/18 ore.
Nell’applicazione, come per tutte le altre colle, assicurarsi che
sia sufficiente e che debordi leggermente per creare continuità
interfacciale. La colla essiccata è di colore ambrato.
In temperature fredde assicurarsi che la resina sia tenuta a bagnomaria
prima dell’uso e con la stufa ad aria calda stemperare sia la vetroresina,
che trattiene molto il freddo, che il legno.
CARATTERISTICHE
TIPICHE DEL PRODOTTO
Resina
| Colore |
|
|
Opalescente |
| Viscosità
a 25°C |
|
mPas |
50.000-100.000 |
| Densità
a 25°C |
(ASTM
D 1475) |
g/ml |
1,15-1,19 |
Indurente
| Colore |
|
|
Ambrato |
| Viscosità
a 25°C |
|
mPas |
160.000-240.000 |
| Densità
a 25°C |
(ASTM
D 1475) |
g/ml |
0,98-1,02 |
Dati di lavorazione
(ottenuti per rapporto 100/100 in peso)
| Rapporto
in peso |
Per
100 g di resina |
g |
100 |
| Viscosità
di miscela iniziale a 25°C |
|
mPas |
80.000-180.000 |
| Tempo
di utilizzo (100 ml, 40 mm, 25°C) |
(*) |
min |
30-40 |
| Tempo
di gelificazione (1 mm, 25°C) |
(*) |
h |
3,0-3,5 |
| Tempo
di indurimento (1mm, 25°C) |
(*) |
h |
11-12 |
| Post-indurimento |
60°C
(**) |
h |
(15) |
(*) per masse maggiori
i tempi si riducono e il picco aumenta
(**) il segno di parentesi indica la facoltatività
CARATTERISTICHE
TIPICHE DEL SISTEMA FINALE
Proprietà determinate
su provini 100:100 induriti 24 h a TA + 15 h a 60°C
| Colore |
|
|
Ambrato |
| Densità |
(ASTM D 792) |
g/ml |
1,09-1,11 |
| Durezza shore |
(ASTM D 2240) |
D/15 |
78-80 |
| Transizione vetrosa |
(ASTM D 3418) |
°C |
63-67 |
Resistenza al
taglio per trazione:
alluminio, indur. 3 h a TA+6h a 80°C
acciaio inox AISI 316, indur. 3 h a TA+6 h a 80°C |
(ASTM D 1002) |
Mpa
Mpa |
8-10
10-12 |
| Temperatura di
impiego minima |
|
°C |
+10 |
Istruzioni:
assicurarsi che le superfici da incollare siano pulite, asciutte e prive
di grassi. Nell’incollaggio dei pre-pregs non occorre nessuna preparazione
specifica.
Miscelare il componente A con pari quantità a peso dell’agente
indurente fino ad ottenere un composto omogeneo. Avvalersi, allo scopo,
di miscelatori meccanici lenti o impastare manualmente con una spatola.
L’adesivo appena applicato, è sensibile all’umidità e all’anidride carbonica; ricoprire quindi la giunzione al più
presto, oppure indurire a caldo secondo le condizioni già dette.
Condizioni di esercizio:
con C-Systems Epoxy Tixo si ottengono valori perché il sistema
lavori a temperature da 50 a 70°C. Per temperature superiori rivolgersi
presso i nostri uffici.
Stoccaggio e precauzioni:
le resine epossidiche ed i relativi indurenti sono conservabili per due
anni nei contenitori originali sigillati mantenuti in ambiente fresco
ed asciutto. Gli indurenti sono sensibili all’umidità. Consultare
la scheda di sicurezza ed attenersi alle disposizioni relative all’igiene
industriale ed allo smaltimento dei rifiuti.
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